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目標(biāo)管理系統(tǒng)MBO

痛點(diǎn)沒有目標(biāo)的團(tuán)隊如同在黑夜中摸索。

超過1千項指標(biāo)的小數(shù)據(jù)工廠，涵蓋關(guān)鍵部門。每人負(fù)責(zé)部分指標(biāo),管理員的成功就是公司的成功；

每項根據(jù)目標(biāo)值顯示紅黃綠色；點(diǎn)擊可以看到詳細(xì)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)原因；

可以設(shè)定指標(biāo)負(fù)責(zé)人；超標(biāo)郵件報警；形成公司內(nèi)部的上千個閉循環(huán)，自我提高，自我穩(wěn)定。

問題變成行動才有價值，系統(tǒng)可以對問題的改進(jìn)行動進(jìn)行郵件追蹤。

Cycle Time Dashboard全生產(chǎn)周期管理系統(tǒng)

痛點(diǎn)交貨周期是客戶的關(guān)鍵指標(biāo)，如何知道工廠的瓶頸在哪里？

出各工序，各產(chǎn)品的生產(chǎn)周期分布報告，發(fā)現(xiàn)問題及時找到改進(jìn)點(diǎn)。

losses system 6大損失分析

痛點(diǎn)昂貴機(jī)器的使用浪費(fèi)在哪里，大家卻不能立刻知道，更無從改進(jìn)。

收集機(jī)器的數(shù)據(jù)，出及時報告。為改進(jìn)提供方向和未來改進(jìn)結(jié)果評估數(shù)據(jù)。這個系統(tǒng)為客戶的機(jī)器使用率從79%提高到91%。

Approval System 電子審批系統(tǒng)

痛點(diǎn)現(xiàn)代管理流程復(fù)雜，難以查詢。

網(wǎng)頁記錄，直觀方便追蹤，系統(tǒng)自己走流程，審批流程可視化

B2B System

痛點(diǎn)供應(yīng)商的材料品質(zhì)是整個大產(chǎn)業(yè)鏈重要的一環(huán)，我們卻只能拿到貨后抽檢控制。

直接獲取供應(yīng)商的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品還沒有到，就知道質(zhì)量如何?？梢蕴崆巴素?。獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后，可以對供應(yīng)商有個自動比較提出改進(jìn)。

CAD 風(fēng)險管理

痛點(diǎn)封裝廠的工作基礎(chǔ)是CAD圖紙，如果這個CAD設(shè)計有問題，后面的都白做，如何一開始就控制住人員設(shè)計問題？

出各圖紙的分析報告，比如線間距太短，焊線點(diǎn)距離芯片太近打線時會破壞芯片。對約200項問題檢查并及時找到改進(jìn)點(diǎn)。 用戶部門效率提高90% 。

EIQA System來料控制系統(tǒng)

痛點(diǎn)原料好，品質(zhì)高。如何高效控制原料？

對來料的COC數(shù)據(jù)分析，來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)自動控制。

Factory Planning工廠計劃系統(tǒng)

痛點(diǎn)小批量多品種定制化生產(chǎn)下的計劃任務(wù)。

匯總機(jī)器數(shù)據(jù)，Tooling數(shù)據(jù)，各PN的UPH，針對預(yù)投料實(shí)時評估各工序的利用率給以反饋。

及時發(fā)現(xiàn)瓶頸，調(diào)整計劃或者生產(chǎn)。

產(chǎn)生每天工作計劃，預(yù)測出貨時間。

FOP Dashboard

痛點(diǎn)小批量，多品種的制造環(huán)境，PN如此之多，如何迅速管理。

出每個PN的每周合格率Dashboard,點(diǎn)擊可以迅速看到Reject 最近4周分布。

Goldwire Management System金線管理系統(tǒng)

痛點(diǎn)金線管理容易失控。

控制金線發(fā)放；出使用結(jié)果分析報告。

NPI Phase Review System（APQP）

痛點(diǎn)每批新產(chǎn)品都要準(zhǔn)備大量材料，文件，生產(chǎn)數(shù)據(jù)。項目經(jīng)理大量時間干瑣碎的事。

管理新產(chǎn)品的每個階段，進(jìn)度一目了然；

自動從系統(tǒng)抓取能獲取的數(shù)據(jù)，減少大量工作。

PM閉環(huán)管理

痛點(diǎn)對PM的管理，如何快速知道未來要做哪些機(jī)器，已經(jīng)到期的是否已經(jīng)完成了？

每天發(fā)出前7和后7天的各工序計劃和結(jié)果。點(diǎn)擊數(shù)據(jù)可以看到具體機(jī)器和完成時間。

計劃和結(jié)果一目了然。

RMS參數(shù)控制系統(tǒng)

痛點(diǎn)機(jī)器參數(shù)調(diào)錯會出大事故；

用SECS GEM協(xié)議，掃流程卡后自動從服務(wù)器傳參數(shù)。

收集機(jī)器數(shù)據(jù)，出分析改進(jìn)報告。

Strip Mapping系統(tǒng)

痛點(diǎn)Strip Map紙會占用大量的資源，并且機(jī)器不能自動獲取數(shù)據(jù)價值。

用SECS GEM協(xié)議，讀取strip信息后自動從服務(wù)器得到map圖，reject信息自動傳到數(shù)據(jù)庫，也可以手工標(biāo)記。

收集機(jī)器數(shù)據(jù)，出分析改進(jìn)報告，包括供應(yīng)商的reject分布

WIP管理系統(tǒng)

痛點(diǎn)問題產(chǎn)品易被忽視；生產(chǎn)安排結(jié)果不能直觀顯示；

提供各工序WIP實(shí)時圖，點(diǎn)擊出詳細(xì)列表。幫助FIFO。